Digitaler Zwilling · Engineering
Die Anlage als Modell — bevor ihr sie anfasst.
Ein digitaler Zwilling ist kein Schaubild, sondern ein rechnendes Abbild eurer Anlage: gespeist aus dem Historian, simuliert auf den echten Strukturen eurer Steuerung, gekoppelt über OPC-UA. Damit testet ihr Parameter, sagt Verschleiß voraus und fahrt Inbetriebnahmen virtuell — ohne ein echtes Werkstück zu riskieren.
1 · Spiegel
Live-Abbild aus dem Historian — Millionen Messpunkte, jede Maschine in Echtzeit gespiegelt. Der Zwilling weiß, was die echte Anlage gerade tut.
2 · Simulation
Läuft auf den echten Strukturen und Tags eurer Steuerung (Soft-PLC) — Struktur real, Werte simuliert. So lassen sich Parameter gefahrlos durchspielen, ohne ein Werkstück zu riskieren.
3 · Optimierung
What-if-Rechnung und ML schlagen bessere Parameter vor und erkennen Drift, bevor Ausschuss entsteht — Vorhersage statt Reaktion.
Interaktive Live-Simulation
Vereinfachtes Modell einer CNC-Fräse zur Veranschaulichung — die vollständige Simulation läuft in der Demo.
Innenansicht
Übersteuern
Schieb die Parameter — die Anlage reagiert live.
Prozess-Röntgenblick
Ghost-Vergleich · Vibration
Ghost = idealer Referenzlauf. Weicht die Live-Kurve ab, erkennt der Zwilling das früh — bevor Ausschuss entsteht.
Schichtbuch · Ereignisse
Historian (TimescaleDB)
Millionen Messpunkte als Faktenbasis — der Zwilling rät nicht, er rechnet auf echten Verläufen.
OPC-UA (bidirektional)
Herstellerneutrale Kopplung an SPS und Leittechnik — lesen und, wo freigegeben, zurückschreiben.
Soft-PLC-Sandkasten
Ein Klon der Steuerungslogik mit echten Strukturen und Tag-Namen — experimentieren, ohne die Linie anzufassen.
Beckhoff TwinCAT
PC-basierte Steuerung als offene Zielplattform — anschlussfähig statt proprietäre Insel.
ML & R/Python
scikit-learn und R Shiny für What-if, Korrelation und Restlebensdauer-Vorhersage.
Virtuelle Inbetriebnahme
Steuerungslogik gegen das Modell testen, bevor die Hardware steht — Inbetriebnahmen verkürzen, Fehler vorab finden.
Durchsatz & Energie
Parameter am Modell optimieren statt an der laufenden Produktion — kein Ausschuss beim Suchen des Optimums.
Vorausschauende Wartung
Restlebensdauer aus Vibration und Temperatur — eingreifen, bevor ein Lager die Linie stoppt.
Schulung ohne Risiko
Bediener üben am Zwilling Grenzfälle, die man an der echten Anlage nie provozieren würde.